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6S管理咨询,6S管理检查方法、现场6S管理对策及建议

日期:2021-11-19浏览次数:1645次作者:浙江验厂网

        对于生产型企业而言,生产现场的管理和效率对整个企业产品的生产具有决定性的意义。6S管理作为现代企业行之有效的现场管理理念和方法,通过6S管理活动可以提高生产效率,降低浪费,保证品质,保证企业持续发展。6S管理是一项长期细致的工作,在短时间内取得成效并不难做到,难的是将6S管理积淀成为员工的一种文化“素养”,变成员工良好的习惯,良好的意识,关键是将6S管理活动“持之以恒”。
        6S管理检查评比方法
        为使企业6S管理能持续维持并保持提升,特制定6S管理长效检查评比方法,在全公司范围内实施。内容如下。
        一、6S管理长效检查形式
        1、每月由推行办不定期安排监督巡查和一次6S管理大检查。
        2、总经理/副总亲自组织的6S管理监察巡查(属临时性高层6S管理监督检查)。
        3、每月由分厂组织三次自查(实施大检查的一周除外,其它三周每周一次)。
        二、检查依据:办公/生产/仓库区6S管理标准细则及6S管理相关规章制度等。
        三、对检查人员的要求
        1、6S管理推行办/分厂6S管理自查督导小组成员应特别注重加强自我学习和提升,熟练掌握6S管理基础知识、检查标准和检查方式方法。检查过程中检查人员应特别注意保持与树立良好的工作形象和作风,每到一处都要认真对待,积极负责,不留于形式,不敷衍了事。
        2、为严肃检查纪律,在检查过程中若有争议问题,不得在检查现场争执,可在检查结束后予以提出,由6推行办/分厂6S管理自查督导小组协调处理。
        四、6S管理对分厂/部门的要求
        1、为确保6S管理大检查工作正常开展,每次各分厂领导团队必须且至少有一名成员参加大检查,如不能按要求参与的,扣相应分厂月度总评成绩5分。6S管理办成员无故缺席的扣所在分厂/部门月度总评成绩3分。
        2、各部门/班组负责人应积极配合本部门/班组责任区域内的大检查,无故不参与的扣责任部门/班组月度考评成绩2分。
        3、各部门/班组工具箱或柜应可打开接受检查,无故不能随时接受检查的,一次扣责任部门/班组月度考评成绩1分。
        五、6S管理监督巡查及分厂6S管理自查,按照《6S管理监督巡查和自查办法》执行。
        六、6S管理大检查
        1、检查人员在检查过程中发现问题应立即指出,尽可能拍照作为客观证据,并及时将发现的问题报记录人员记录到“6S管理检查记录表”,待检查结束整理后,及时将检查记录转化成“限时整改单”,由责任部门/车间或班组负责人签字确认,并及时安排整改。
        2、问题分类与考核:严重问题、一般问题两种。
        3、问题考核:严重问题每项从责任部门/班组月考评总分中扣除5分;一般问题每项从责任部门/班组月考评总分中扣除2分。
        现场6S管理的对策
        针对存在的问题,在后续推行过程中可采取以下几点对策:
        1、凝聚共识,防止发生懈怠消极的情绪
        6S管理内容几乎全是细节小事,正是这些细节小事聚积成6S管理活动的浩大工程。只有这样去认识,才能在开始了6S管理活动以后坚持下去,直至把6S管理的全部内容变成员工自觉的,下意识的日常习惯。
        2、强化考核,把6S管理奖惩办法贯彻始终
        奖惩的目的在于奖优罚劣,鼓励先进,鞭策后进,鼓励员工更好地贯彻6S管理的方法和规定,保持并不断改善工厂的工作和生活面貌,最终达到预定目标和实效。只有不断强化考核,让考核不流干形式,方能确保6S管理执行不走样。
        3、举一反三,多渠道多形式反复宣导

        “素养”的提高需要长年累月的功夫。只有通过多途径,反复的宣导才能实现,通过看板、栅窗等宣传渠道突出宣传改善成果与存在的问题,最终实现各责任区域均达标的良好局面。

6S管理咨询,6S管理检查方法、现场6S管理对策及建议

        现场6S管理的建议
        为进一步抓好6S管理工作,各部门应组织部属人员对前期推进中存在的重难点问题和检查组检查过程中发现的问题进行专题梳理总结,逐步实施整改,促使6S管理不断向纵深发展,建议如下:
        1、以迎检创优为契机,提升6S管理工作水平
        6S管理绝不只是打扫卫生与检查卫生的关系,推行的宗旨是通过生产现场的有效管理和持续改善,使生产效率和产品质量等方面实现提升。各部门要结合6S管理现状,抓好现场整治工作,精心组织,周密安排,逐条对照,狠抓落实,大力整治各部门容易反弹的6S管理问题点,最终使厂容厂貌、生产现场、办公环境得到进一步改善,从而赢得质量管理体系认证外审检查组赞赏和好评。
        2、以开展专项活动为手段,进一步巩固深化6S管理
        随着6S管理的逐步深入,第6个S“安全”将正式纳入6S管理推行范畴,各部门应结合部门情况组织一次安全检查,找出潜在的安全问题,及时发现危险并制定对策,消除隐患,预防事故。伴随着6S管理“整理、整顿、清扫,清洁、素养、安全”的全面推进,企业可组织开展6S管理“回头看”自查活动、“查短板,找差距、促提升”活动等专项活动。梳理6S管理相关制度和标准,突出解决影响6S管理整体提升的薄弱环节,在巩固6S管理推行成果的基础上,进一步提升基础管理水平,提高职工整体素质,从整体上提升企业6S管理工作水平。
        3、以检查督促整改为抓手,以考核评比为导向,突破6S管理短板和瓶颈
        各部门应积极贯彻“员工自查、部门]巡查为主,6S管理办公室抽查为辅”的思想,更正“6S管理就是检查卫生,就是打扫卫生”的错误认知,变“被动接受检查”为“主动检查改进”,自觉做好员工自查、部门]巡查工作,与6S管理办公室抽查相结合形成三级检查制度;确保6S管理各项工作持续有效推进。6S管理办公室坚持公共区每日检查与办公作业区每周不定期抽查相结合的检查制度;实施月度考核与专项活动考核相结合的考评机制,转变工作思路,打破6S管理推行停滯不前的僵局,突破6S管理推行短板和瓶颈。

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