什么是SCAN验厂？供应商如何完成CAPA整改？
日期：2025-08-05浏览次数：316次作者：浙江验厂网
SCAN验厂简介
SCAN验厂，全称为供应商合规审核网络验厂，是一套聚焦于供应链安全与合规管理的审核体系。其核心目标是通过统一的标准和流程，评估供应商在运营过程中是否符合安全规范、法律法规及客户特定要求，从而降低供应链中的各类风险，包括盗窃、欺诈、安全漏洞、合规性违规等。
SCAN验厂起源于零售、物流及快消品等行业的共同需求。在全球化供应链背景下，供应商分布广泛，运营标准参差不齐，导致品牌方难以高效管控供应链风险。为此，行业内多家领先企业联合推动建立了这一标准化审核体系，旨在通过统一的审核框架，替代以往各企业各自为政的零散审核，既减少供应商的重复审核负担，又能确保供应链安全与合规水平的一致性。
SCAN验厂的审核范围涵盖多个维度，核心包括物理安全（如仓库、生产车间的门禁管理、监控覆盖、消防设施等）、人员安全（如员工背景核查、培训记录、应急演练等）、流程安全（如货物收发核对、库存管理、异常事件处理流程等）、信息安全（如数据记录的保密性、系统权限管理等）以及合规性（如是否符合当地劳动法规、环保要求等）。审核通过现场检查、文件查阅、人员访谈等方式进行，最终形成详细的审核报告，明确不符合项及改进方向。
供应商如何完成CAPA整改
CAPA即纠正与预防措施，是SCAN验厂后供应商针对审核中发现的不符合项进行系统性改进的核心环节。有效的CAPA整改不仅能解决当前问题，更能通过流程优化防止问题重复发生，是供应商通过验厂、维持长期合作的关键。其完整流程可分为以下几个核心步骤：
一、接收审核报告，明确不符合项
审核结束后，审核机构会向供应商出具正式的审核报告，其中详细列出所有不符合项，包括问题描述、涉及的条款、现场证据（如照片、记录副本等）。供应商首先需认真研读报告，确保完全理解每个不符合项的具体内容——避免因对问题理解偏差导致整改方向错误。例如，若报告指出“仓库区域监控存在盲区”，需明确盲区的具体位置、涉及的监控设备型号及覆盖范围，而非笼统认为“监控不足”。
二、分析根本原因，避免表面整改
找到问题的根本原因是CAPA整改的核心，也是最容易被忽视的环节。许多供应商仅针对表面现象采取措施（如“监控盲区”仅增加摄像头，却不分析为何初期规划存在漏洞），导致问题反复出现。根本原因分析需深入挖掘问题产生的源头，可借助多种工具：
- 鱼骨图：从“人、机、料、法、环”等维度梳理可能的影响因素，例如“员工未按规定登记访客信息”可能涉及员工培训不足、登记流程繁琐、监督机制缺失等原因；
- 递进式追问：通过连续追问“为什么”直达核心，例如“货物入库时未核对单据”，可追问“为什么未核对？”（员工忘记）→“为什么会忘记？”（缺乏标准化操作指引）→“为什么没有指引？”（管理部门未制定相关流程），最终锁定“流程缺失”这一根本原因。
三、制定纠正措施，解决现有问题
纠正措施是针对已发现的不符合项采取的即时处理方案，目的是快速消除当前问题。措施需具体、可执行，明确责任部门、完成时限及验证方式。例如：
- 针对“消防通道堆放杂物”，纠正措施可定为“由仓储部门在三个工作日内清理通道杂物，由安全管理部门现场核查清理结果，并拍照留存”；
- 针对“员工背景核查记录不全”，纠正措施可定为“由人力资源部门联系未完成核查的员工，补充提交相关证明文件，委托第三方机构完成背景核验，并将结果存入员工档案”。
需注意，纠正措施需与问题直接对应，避免“过度整改”或“整改不足”——例如“监控盲区”若仅涉及某个角落，无需更换所有设备，只需针对性增加或调整摄像头即可。
四、制定预防措施，杜绝问题复发
预防措施是CAPA的“预防”核心，旨在通过制度、流程或系统的优化，从根源上防止同类问题再次发生。其制定需基于根本原因分析结果，具有前瞻性和系统性。例如：
- 若根本原因是“缺乏标准化操作流程”，预防措施可定为“由管理部门牵头，联合各相关部门制定《仓库访客登记管理规范》《货物出入库核对流程》等文件，明确操作步骤、责任岗位及监督机制”；
措施制定后，需严格按照计划执行，同时详细记录执行过程——包括参与人员、操作步骤、使用的资源、遇到的问题及解决方式等。记录需客观、可追溯，例如：
- 执行“清理消防通道”时，需记录清理前后的对比照片、参与清理的人员签字、完成时间；
- 执行“制定操作规范”时，需记录各部门研讨会议纪要、文件修订版本、审批流程等。
完整的记录不仅是整改有效性的证明，也为后续验证及追溯提供依据。
六、验证整改效果，确保问题解决
验证是判断CAPA是否有效的关键环节，需通过客观证据证明纠正措施已消除现有问题，预防措施具备可行性。验证方式包括：
- 现场核查：例如对“监控盲区”整改，需到现场检查新增摄像头的覆盖范围，查看监控录像是否完整；
- 文件审查：检查新制定的流程文件是否经过审批、员工培训记录是否完整；
- 长期跟踪：对于反复出现的问题，需在整改后持续观察一段时间（如数月），确认无再次发生的迹象。
若验证发现措施未达预期（如“新流程执行后仍有员工违规”），需重新分析原因，调整措施并再次执行，直至问题彻底解决。
七、更新体系文件，固化整改成果
CAPA整改的最终目标是将改进措施融入日常管理体系，避免问题反弹。因此，在验证整改有效后，需及时更新相关文件，包括操作手册、管理制度、培训材料等，确保所有员工都能依据最新标准开展工作。例如：
- 将新制定的《仓库安全管理规范》纳入公司质量管理体系文件，发放至各部门并组织学习；
- 修订《员工绩效考核办法》，增加“合规操作”指标，通过制度激励员工持续遵守规范。
总之，SCAN验厂是供应链安全管理的重要工具，而CAPA整改则是供应商通过验厂、实现持续改进的核心路径。供应商需将CAPA视为提升自身管理水平的契机，而非单纯应对审核的任务——从理解问题、分析根源，到制定措施、验证效果，每个环节都需严谨对待。只有通过系统性的整改，才能真正消除供应链风险，建立与客户的长期信任，在市场竞争中保持优势。
SCAN验厂，全称为供应商合规审核网络验厂，是一套聚焦于供应链安全与合规管理的审核体系。其核心目标是通过统一的标准和流程，评估供应商在运营过程中是否符合安全规范、法律法规及客户特定要求，从而降低供应链中的各类风险，包括盗窃、欺诈、安全漏洞、合规性违规等。
SCAN验厂起源于零售、物流及快消品等行业的共同需求。在全球化供应链背景下，供应商分布广泛，运营标准参差不齐，导致品牌方难以高效管控供应链风险。为此，行业内多家领先企业联合推动建立了这一标准化审核体系，旨在通过统一的审核框架，替代以往各企业各自为政的零散审核，既减少供应商的重复审核负担，又能确保供应链安全与合规水平的一致性。
SCAN验厂的审核范围涵盖多个维度，核心包括物理安全（如仓库、生产车间的门禁管理、监控覆盖、消防设施等）、人员安全（如员工背景核查、培训记录、应急演练等）、流程安全（如货物收发核对、库存管理、异常事件处理流程等）、信息安全（如数据记录的保密性、系统权限管理等）以及合规性（如是否符合当地劳动法规、环保要求等）。审核通过现场检查、文件查阅、人员访谈等方式进行，最终形成详细的审核报告，明确不符合项及改进方向。
供应商如何完成CAPA整改
CAPA即纠正与预防措施，是SCAN验厂后供应商针对审核中发现的不符合项进行系统性改进的核心环节。有效的CAPA整改不仅能解决当前问题，更能通过流程优化防止问题重复发生，是供应商通过验厂、维持长期合作的关键。其完整流程可分为以下几个核心步骤：
一、接收审核报告，明确不符合项
审核结束后，审核机构会向供应商出具正式的审核报告，其中详细列出所有不符合项，包括问题描述、涉及的条款、现场证据（如照片、记录副本等）。供应商首先需认真研读报告，确保完全理解每个不符合项的具体内容——避免因对问题理解偏差导致整改方向错误。例如，若报告指出“仓库区域监控存在盲区”，需明确盲区的具体位置、涉及的监控设备型号及覆盖范围，而非笼统认为“监控不足”。
二、分析根本原因，避免表面整改
找到问题的根本原因是CAPA整改的核心，也是最容易被忽视的环节。许多供应商仅针对表面现象采取措施（如“监控盲区”仅增加摄像头，却不分析为何初期规划存在漏洞），导致问题反复出现。根本原因分析需深入挖掘问题产生的源头，可借助多种工具：
- 鱼骨图：从“人、机、料、法、环”等维度梳理可能的影响因素，例如“员工未按规定登记访客信息”可能涉及员工培训不足、登记流程繁琐、监督机制缺失等原因；
- 递进式追问：通过连续追问“为什么”直达核心，例如“货物入库时未核对单据”，可追问“为什么未核对？”（员工忘记）→“为什么会忘记？”（缺乏标准化操作指引）→“为什么没有指引？”（管理部门未制定相关流程），最终锁定“流程缺失”这一根本原因。
三、制定纠正措施，解决现有问题
纠正措施是针对已发现的不符合项采取的即时处理方案，目的是快速消除当前问题。措施需具体、可执行，明确责任部门、完成时限及验证方式。例如：
- 针对“消防通道堆放杂物”，纠正措施可定为“由仓储部门在三个工作日内清理通道杂物，由安全管理部门现场核查清理结果，并拍照留存”；
- 针对“员工背景核查记录不全”，纠正措施可定为“由人力资源部门联系未完成核查的员工，补充提交相关证明文件，委托第三方机构完成背景核验，并将结果存入员工档案”。
需注意，纠正措施需与问题直接对应，避免“过度整改”或“整改不足”——例如“监控盲区”若仅涉及某个角落，无需更换所有设备，只需针对性增加或调整摄像头即可。
四、制定预防措施，杜绝问题复发
预防措施是CAPA的“预防”核心，旨在通过制度、流程或系统的优化，从根源上防止同类问题再次发生。其制定需基于根本原因分析结果，具有前瞻性和系统性。例如：
- 若根本原因是“缺乏标准化操作流程”，预防措施可定为“由管理部门牵头，联合各相关部门制定《仓库访客登记管理规范》《货物出入库核对流程》等文件，明确操作步骤、责任岗位及监督机制”；
- 若根本原因是“员工培训不足”，预防措施可定为“将安全操作、流程规范纳入新员工入职培训必修内容，每季度组织在职员工复训，通过考核验证培训效果，并将考核结果与绩效挂钩”。
措施制定后，需严格按照计划执行，同时详细记录执行过程——包括参与人员、操作步骤、使用的资源、遇到的问题及解决方式等。记录需客观、可追溯，例如：
- 执行“清理消防通道”时，需记录清理前后的对比照片、参与清理的人员签字、完成时间；
- 执行“制定操作规范”时，需记录各部门研讨会议纪要、文件修订版本、审批流程等。
完整的记录不仅是整改有效性的证明，也为后续验证及追溯提供依据。
六、验证整改效果，确保问题解决
验证是判断CAPA是否有效的关键环节，需通过客观证据证明纠正措施已消除现有问题，预防措施具备可行性。验证方式包括：
- 现场核查：例如对“监控盲区”整改，需到现场检查新增摄像头的覆盖范围，查看监控录像是否完整；
- 文件审查：检查新制定的流程文件是否经过审批、员工培训记录是否完整；
- 长期跟踪：对于反复出现的问题，需在整改后持续观察一段时间（如数月），确认无再次发生的迹象。
若验证发现措施未达预期（如“新流程执行后仍有员工违规”），需重新分析原因，调整措施并再次执行，直至问题彻底解决。
七、更新体系文件，固化整改成果
CAPA整改的最终目标是将改进措施融入日常管理体系，避免问题反弹。因此，在验证整改有效后，需及时更新相关文件，包括操作手册、管理制度、培训材料等，确保所有员工都能依据最新标准开展工作。例如：
- 将新制定的《仓库安全管理规范》纳入公司质量管理体系文件，发放至各部门并组织学习；
- 修订《员工绩效考核办法》，增加“合规操作”指标，通过制度激励员工持续遵守规范。
总之，SCAN验厂是供应链安全管理的重要工具，而CAPA整改则是供应商通过验厂、实现持续改进的核心路径。供应商需将CAPA视为提升自身管理水平的契机，而非单纯应对审核的任务——从理解问题、分析根源，到制定措施、验证效果，每个环节都需严谨对待。只有通过系统性的整改，才能真正消除供应链风险，建立与客户的长期信任，在市场竞争中保持优势。
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