Walmart作为一家美国的世界性连锁企业，以营业额计算为全球最大的公司，沃尔玛百货是百货行业里的佼佼者。许多中小型贸易商都希望与这样的大企业有业务往来，但是要想将货品推出去，就必须通过沃尔玛FCCA验厂环节。那么，沃尔玛FCCA验厂是什么？如何通过沃尔玛FCCA验厂？沃尔玛FCCA验厂审核有哪些注意事项？浙江验厂网-熟知各种Walmart验厂标准、Walmart验厂要求、Walmart验厂流程，结合多年的Walmart验厂咨询、Walmart验厂辅导、Walmart验厂培训经验，现带大家了解下沃尔玛FCCA验厂审核有哪些重点内容！

        FCCA验厂是什么？
        FCCA验厂全称为：Factory Capability & Capacity Assessment,即工厂产量及能力评估，是沃尔玛新推行的工厂审核项目，其目的是审核工厂的产量及生成能力是否符合沃尔玛的产能和质量要求。沃尔玛的FCCA验厂与其他客户的社会责任验厂有相同的地方，也有很多不一样，比如他们对利器管理/断针管理及风险评估都有特别的要求。
        FCCA验厂注意事项有哪些？
        一、工厂设施和环境
        1.在生产，修理，加工，检验，包装及装载的区域是否有足够的照明
        2.工厂是否保持清洁,在生产，加工和包装区域是否有秩序
        3.工厂是否有单独的检验区与检验台并且通风良好
        4.工厂是否有害虫/霉菌和湿度的控制程序文件,是否有经常巡查(公司内部或第三方检查)
        5.在审核其间有没有发现窗户破损及房顶漏水可能导致产品污染。
        6.工厂是否实行严格的利器控制程序，以防止剪刀、小刀、刀片、碎玻璃及针等混入产品中。
        二、机器校准和维护
        1.工厂是否有书面的文件系统和程序计划安排设备的清洁及维修。
        2.工厂的机器和设备是否清洁及运行良好。
        3.机器、设备和工具是否有最近的维护/校准日期及计划日期的标识。
        4.需要维修机器、设备和工具是否有维修标识以避免意外使用。
        5.工厂是否有适当，整洁的存储区域储存关键模具(比如:注射模具), 并且放在有标识的架子上。
        6.工厂有适当的机器、工具、零部件和设备的库存文件，并保持更新。
        7.工厂是否拥有一定技术水平的保养团队和设备可以执行必要的机器维修和校准的工作。
        三、来料控制
        1.工厂是否检测原物料以确认是否与要求的明细规格一致
        2.工厂是否实施物料先进先出(FIFO)体系。
        3.工厂是否有进仓原物料、配件和部件的质量检验程序, 作业指导书, 及记录文件。
        4.所需的来料测试仪器是否配备及保持在一个良好的状态?
        5.所有的原物料是否有合适的标识, 储存及可溯性
        6.工厂是否有文件程序和参考样品以确保来料符合规格。
        7.(严重) 工厂是否建立起适当的物料控制体系, 以隔离不合格的原材料及避免意外污染
        8.工厂是否分离良品与不良材料，并标识所需更换的不良材料。
        9.厂房的存储区域是否有足够的照明、通风和清洁。
        10.材料、部件和配件是否妥善堆放并有标牌/标签,且与地板隔离。
        11.(严重) 化学品和保养的物质是否妥善标识和储存，以防止污染的风险。
        12.工厂是否有书面的供应商的的选用和认可流程?
        13.工厂是否跟踪及评估物料供应商的可信度(表现)并记录在案?
        14.工厂是否建立起书面的对分包商的品质控制流程文件? 是否有评估及监督分包商的品质表现及信赖度
        四、工艺和生产控制 
        1.工厂是否有为产品开发部门提供单独的工作区域?（产品开发是新产品设计,创造和行销的努力行为） 
        2.工厂在产品的设计和开发过程中是否每天学习并且应用产品安全装置;评估图案样式，模具和样品 
        3.产品开发是否包含包装设计和符合工业标准的测试 
        4.工厂是否每天安排时间集体研究产品，并根据消费者的利益开发更简便易用的产品 
        5.在每一个操作阶段上，工厂都要有书面的生产程序。 
        6.在每一个操作阶段上，工厂都要有书面的质量管理程序。 
        7.在生产开始之前，工厂是否开产前会 
        8.在产前会上，生产和质量检查员是是否出席 
        9.在产前会上，质量和安全标准的回顾，确认，和提高是否有书面的纪录 
        10.在正式投产之前，工厂是否进行“试生产“ — 根据详细资料回顾产品的质量，并记录正确行为和结果 
        11.现在生产的产品的质量是否可以接受(检查3件或4件已经生产出来的产品) 
        12.正在生产的产品是否进行了厂内的测试（要求提供测试报告副本） 
        13.质检人员是否根据确认样和相关详细资料核对初样 
        14.是否有充足的样品，如初样，参考样和工作指示书等给工人适当的指导 
        15.工厂是否使用有缺陷的/不合格的样品作为常见缺陷的展示样品? 
        16.(非常重要)如果产品的质量不符合要求，质检员是否有权利停止生产 
        17.每个工艺流程都要在流水线上通过质检员的检验。 
        18.工厂是否使用统计学工艺管理 
        19.工厂的质检员根据AQL标准或者根据其他工业标准进行检验。 
        21.工厂行为是否正确是否使用根本原因分析方法（举例说明） 
        22.工厂是否在适当的位置张贴指导方针，以确保产品包装正确 
        23.包装车间是否有足够的空间来进行包装车间是否整洁 
        24.包装好的纸箱存放在封闭的区域，不会受到阳光的暴晒或者受到天气潮湿的影响。 
        25.工厂是否追踪并留存及时装船的纪录
       五、 内部实验室测试
        1.工厂是否执行内部实验室测试和配备适当设施(请参考FCCA 内部实验室测试要求的附页)
        2.所有量规和测试设备是否有效校准。
        3.是否有各种行业标准测试手册作为参考。

        4.内部实验室的技术人员有没有受过适当训练来执行测试工作。

        六、最终检验
        1.工厂有没有最终检验程序, 最终检验QC有没有工作指导书
        2.工厂QC 有没有根据AQL抽样检验标准或行业标准来实施最终检验。
        3.最终检验QC有没有客户签样或参考样品, 包装清单以及出货唛头作参考.
        4.有没有正式的最终检验报告? 这些报告是否归档及可追踪产品质量?
        5.工厂最终检验QC有没有做一些机械测试以确保产品的安全性
        6.检验及测试的仪器设备是否使用良好且有校正
        7.(严重) 退货的产品在客户最终检验前有没有得到适当纠正。
        8.工厂有没有程序控制只有当客户同意的情况下才能出货。
        七、人力资源和培训
        1.(重要) 工厂有没有实施、记录、保持对所有人员进行岗位培训, 对技术工人在聘用前进行测试。
        2.工厂有没有对电气/机械工程师、技师、检验员和实验室测试技术员实施技术培训，并保持记录。
        3.是否有保存所有人员的培训记录和个人表现记录
        八、质量管理体系
        1.工厂是否建立起符合他们产品和生产流程的质量管理体系。
        2.工人与主管是否熟悉这些品质政策和目标。
        3.工厂是否建立了顾客投诉体系及产品召回程序。
        4.(严重) 工厂QC团队是否独立于生产部门。
        5.是否有书面记录显示生产管理和QC团队共同讨论、解决质量问题及其他相关的问题.
        6.工厂是否有系统和程序去控制那些可能会影响产品或对人造成伤害的物理、化学和微生物污染风险。
        7.工厂是否进行风险评估，以识别化学品、原材料、工艺设备和工具中带来的危害。
        8.工厂是否取得了国际的, 国家的或客户的质量标准组织认证证书

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